Diese Linie basiert auf den Eigenschaften geschälter grüner Erbsen und verwaltet das Produkt von der Annahme und Reinigung bis hin zur Wärmebehandlung, dem schnellen Abkühlen, dem individuellen Schnellgefrieren und dem Verpacken. Durch Siebung und Inspektion werden Schoten, Blätter, Steine und ungeeignete Kerne entfernt, bevor die Erbsen die kontrollierte thermische Stufe erreichen. Der Prozess kann an die Reife des Rohmaterials, die Eingangstemperatur, die Sauberkeit und die endgültigen Marktanforderungen angepasst werden.
Ein engagierterVerarbeitungslinie für gefrorene Erbsennutzt das Blanchieren mit einem Maschenband-, um Enzyme zu deaktivieren, gefolgt von normaler -Wasser- und Eis-Wasserkühlung, um ein weiteres Kochen zu verhindern. Vibrationsentwässerung, luftunterstützte Oberflächentrocknung und gleichmäßige Fütterung bereiten die Erbsen für einen Wirbelschicht-IQF-Gefrierschrank vor, in dem eine ordnungsgemäß kontrollierte Kaltluft zur Aufrechterhaltung der individuellen Trennung beiträgt. Die gefrorenen Erbsen können dann untersucht, sortiert, gewogen, verpackt und in die Kühllagerung gebracht werden.
QUALITÄTS-KONTROLLFUNKTIONEN
1. Erbse-Spezifische Materialhandhabung:Aufeinander abgestimmte Förderbänder und schonende Übergabepunkte reduzieren unnötige Belastungen für zarte Körner.
2. Kontrolliertes Blanchieren:Die einstellbare Bandgeschwindigkeit und die Wärmebehandlungsbedingungen unterstützen die Enzyminaktivierung und begrenzen gleichzeitig das Überkochen.
3. Schnelle zwei-Stufenkühlung:Normale-Wasser- und Eiswasserabschnitte-leiten die Wärme schnell ab und bereiten die Erbsen für das effiziente Einfrieren vor.
4. Feuchtigkeit der unteren Oberfläche:Vibrationsentwässerung und Luftgebläsentrocknung reduzieren freies Wasser, das Eisbrücken und Klumpen bilden kann.
5. Einheitliche IQF-Fütterung:Ein Vibrationsförderer verteilt die Erbsen in einer kontrollierten Schicht, bevor sie in die Wirbelschicht-Gefrierzone gelangen.
6. Kostenloses-Fließfähiges Tiefkühlprodukt:Fluidisierte Kaltluft fördert eine schnelle Wärmeübertragung und die Trennung der einzelnen Körner für bequemes Wiegen und Verpacken.
7. Erweiterbare End-of-Automatisierung:Sortierung, Inspektion, Metallerkennung, Wiegen, Absacken, Kartonieren und Kühlhaustransport können je nach Bedarf integriert werden.
ANWENDUNGEN
Die Linie ist in erster Linie für frisch geschälte grüne Erbsen gedacht, die zu IQF-Verpackungen für den Einzelhandel, die Gastronomie oder die Industrie verarbeitet werden. Mit geeigneten Anpassungen von Reinigung, Blanchierung, Kühlung, Einfülltiefe und Gefrierbedingungen können auch ausgewählte Edamame-Kerne oder ähnliche kleine Bohnenprodukte bewertet werden. Die endgültige Auswahl der Ausrüstung sollte auf Produktversuchen, Zielkapazität, Anlagenlayout, Versorgungseinrichtungen und Verpackungsformat basieren.
EMPFOHLENE LINIENKONFIGURATION
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Prozessphase |
Typische Ausrüstung |
Hauptfunktion |
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1. Empfangen |
Einfülltrichter und Förderband |
Sorgt für eine kontrollierte, kontinuierliche Beschickung des Vorbereitungsbereichs. |
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2. Screening |
Vibrationssieb oder Vorreiniger |
Entfernt lose Blätter, Schotenstücke und übergroße Fremdkörper. |
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3. Waschen |
Blasenreiniger mit Sprühspülung |
Lockert den Boden und entfernt leichte Oberflächenverschmutzungen. |
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4. Inspektion |
Förderband auswählen |
Ermöglicht die Entfernung beschädigter, verfärbter oder ungeeigneter Erbsen. |
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5. Blanchieren |
Mesh-Gürtelblanchierer |
Wendet eine kontrollierte Wärmebehandlung zur Enzyminaktivierung und Qualitätsstabilisierung an. |
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6. Erstkühlung |
Wasservorkühler-bei normaler-Temperatur |
Entfernt die erste Portion Hitze und beginnt, den Blanchierungseffekt zu stoppen. |
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7. Tiefenkühlung |
Eis-Wasser-Vor-Kühler |
Senkt die Produkttemperatur vor der Gefrierphase weiter. |
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8. Entwässerung |
Vibrationsentwässerungsmaschine |
Entfernt freies Wasser und lockert und fördert gleichzeitig die Erbsenschicht. |
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9. Oberflächentrocknung |
Luft-Gebläse-Trocknungsförderer |
Reduziert Restfeuchtigkeit, die zur Eisbildung und zum Anhaften beitragen kann. |
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10. Erhöhen |
Aufzug mit Luftgebläsen |
Überträgt das Produkt und bietet optional eine zusätzliche Lufttrocknung. |
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11. Gleichmäßiges Füttern |
Vibrationsförderer |
Verteilt die Erbsen gleichmäßig über den Gefriereinlass. |
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12. IQF-Einfrieren |
Wirbelschicht-IQF-Gefrierschrank |
Friert Erbsen schnell-ein und fördert gleichzeitig die individuelle Trennung. |
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13. Fertigstellung |
Sortierer, Inspektion, Wiegen und Verpacken |
Prüft die Tiefkühlqualität und bereitet fertige Packungen für die Kühllagerung vor. |
Q&A
F: Welcher Rohstoff ist für diese Linie geeignet?
A: Bevorzugt werden frische, geschälte grüne Erbsen mit einigermaßen gleichbleibender Reife und Kerngröße. Bei der Prozessgestaltung werden auch die Eingangsreinheit und die Temperatur berücksichtigt.
F: Warum müssen grüne Erbsen vor dem Einfrieren blanchiert werden?
A: Durch das Blanchieren werden Enzyme deaktiviert, die Farbe, Geschmack und Lagerqualität beeinträchtigen können. Die genaue Behandlung wird an den Rohstoff- und Fertigproduktstandard angepasst.
F: Wie trägt die Linie dazu bei, die grüne Farbe der Erbsen zu bewahren?
A: Auf das kontrollierte Blanchieren folgt sofort ein schnelles zwei{0}}stufiges Abkühlen, das ein weiteres Garen verhindert und dazu beiträgt, unnötige Qualitätsverluste vor dem Einfrieren zu begrenzen.
F: Wie bleiben gefrorene Erbsen frei-fließend?
A: Effektive Entwässerung, Lufttrocknung, gleichmäßige Einzugstiefe und richtig eingestellte fluidisierte Kaltluft reduzieren Oberflächeneisverbindungen und fördern das individuelle Einfrieren.
F: Wie wird die erforderliche Kapazität ermittelt?
A: Die Kapazität hängt von der Erbsengröße, der Einlasstemperatur, der Verarbeitungszeit, den Arbeitsstunden, den Kühlbedingungen und der nachgeschalteten Verpackungsgeschwindigkeit ab. Diese Faktoren werden für jedes Projekt bestätigt.
F: Kann die Leitung an ein bestehendes Kühlsystem angeschlossen werden?
A: Ja, vorbehaltlich einer Überprüfung des Kältemitteltyps, der verfügbaren Kühlkapazität, der Betriebstemperaturen, der Rohrschnittstellen und der Steuerungsanforderungen.
F: Kann automatisches Wiegen und Verpacken integriert werden?
A: Ja. Nach dem Einfrieren können Inspektion, Sortierung, Metallerkennung, Mehrkopfwägung, Absacken, Kartonieren und Kühllagerförderer integriert werden.
F: Welche Informationen sind für ein technisches Angebot erforderlich?
A: Bitte geben Sie den Erbsenzustand, die Zielkapazität, die Einlass- und Auslassanforderungen, die Versorgungseinrichtungen, das Fabriklayout, die Paketgröße, den Arbeitsplan und den bevorzugten Automatisierungsgrad an.
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